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(1)表面處理
覆蓋層質(zhì)量的好壞，鋼管的表面處理十分重要，國外普遍認為除銹質(zhì)量好與壞對于覆蓋層的使用壽命有3～5倍的影響。
聚乙烯覆蓋層要求鋼管表面進行噴砂（拋丸）處理，除銹等級為《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2級和Sa2.5級。
(2)涂敷工藝
①鋼管預熱
經(jīng)除銹合格的鋼管，應進行均勻預加熱，預熱溫度可根據(jù)底膠的類型選定，一般為40～80℃。如果鋼管表面溫度太低，而擠塑出來的聚乙烯溫度很高，將會導致產(chǎn)品開裂。預熱的溫度要求均勻，以避免聚乙烯內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力。
②涂底膠
涂底膠時，底膠的熔解應符合技術要求，并通過改變涂膠器兩邊的刮膠片的直徑大小，使膠層厚度符合300～600μm的要求。
③擠塑聚乙烯
在擠塑之前，要把擠塑原料進行混料和配料，確保配比精確，混料均勻和純凈。擠出機機身、機頭各段應根據(jù)聚乙烯的原料不同選擇加熱溫度。覆蓋層成型后宜采用分段緩慢冷卻，冷卻后覆蓋層的溫度不宜超過50℃。
④切邊
管道端部的切邊應齊平、無刀痕，鋼管預留長度隨管徑而定，當管徑≤76mm時，切割長度(110±10) mm; >76mm時，切害0長度(150±10) mm。 |
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