環(huán)氧粉末防腐層的應(yīng)用早于3層PE防腐層，實(shí)際上，3層PE防腐層是在環(huán)氧粉末防腐層的基礎(chǔ)上，為了彌補(bǔ)粉末防腐層機(jī)械強(qiáng)度差而發(fā)展起來的。環(huán)氧粉末防腐層多采用液態(tài)環(huán)氧進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)口。
液態(tài)環(huán)氧材料性能要求
液態(tài)環(huán)氧補(bǔ)口程序
1.表面處理：被涂覆體表面經(jīng)噴沙處理后，達(dá)到SSPC SP10、NACE 2或Sa2.5的要求。錨紋深度：50-100微米
2.施工工具及施工條件：使用雙組分無氣噴涂機(jī)（噴涂級）或硬質(zhì)鬃毛刷（刷涂級）。
3.施工環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或環(huán)境溫度不在露點(diǎn)溫度3℃以上時(shí)，需將被涂覆體加熱，但溫度必須保持在60℃以下。當(dāng)環(huán)境相對濕度高于80%時(shí)，停止施工。
4.建議施工厚度：考慮到產(chǎn)品的防腐性能以及彎管防腐的重要性, 根據(jù)管道的直徑大小不同，建議該產(chǎn)品的涂層厚度為0.7-1mm。
5.干燥時(shí)間：通風(fēng)狀況、溫度、濕度、涂膜厚度及金屬表面溫度等因素均對干燥時(shí)間有一定影響，下列數(shù)據(jù)是建立在典型膜厚的基礎(chǔ)上：
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底干溫度 |
10℃ |
25℃ |
40℃ |
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表干 |
4.0h |
1.0h |
0.6h |
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實(shí)干 |
6.0h |
3.0h |
1.0h |
液態(tài)環(huán)氧補(bǔ)口優(yōu)缺點(diǎn)分析
1.常溫固化，并且固化速度快（1小時(shí)表干，3小時(shí)實(shí)干，可有效提高施工效率）；
2.同基材具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，采用ASTM D 4541-2的測試結(jié)果＞14MPa）；
3.優(yōu)異的韌性和抗沖擊強(qiáng)度；
4.良好的耐溶劑和耐化學(xué)介質(zhì)性能；
5.一次刷涂或噴涂可達(dá)到1mm膜厚度，可以一次性達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚度（可有效避免因多道涂裝施工而導(dǎo)致的涂層分層問題，同時(shí)也大大提高了施工效率）；
6.施工過程中無任何揮發(fā)成分揮發(fā)，施工安全；
7.成膜質(zhì)量高，由于無任何揮發(fā)成分揮發(fā)，涂層極少產(chǎn)生針孔，涂層密實(shí)，屏蔽性高。
8.液態(tài)環(huán)氧補(bǔ)口最大的優(yōu)點(diǎn)是不會產(chǎn)生陰極屏蔽，即便在施工過程中，由于磕碰會造成補(bǔ)口涂層的破損，由于其和陰極保護(hù)的相容性，不會在破損點(diǎn)發(fā)生腐蝕。 |
