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| 金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)對(duì)鎂合金的影響 |
對(duì)于在沿海環(huán)境使用的部件，因?yàn)槠渲杏泻Ｋ望}沉積，所以必須采用高純鎂生產(chǎn)鎂合金。熔煉技術(shù)的改進(jìn)、雜志的去除提高鎂合金的耐蝕性，合金化更是有效提高鎂合金耐蝕性的方法。在ZM5合金的基礎(chǔ)上，添加稀土RE及特種元素制得一種新型耐蝕鎂合金，RE的加入能降低Fe的危害作用，顯著降低微電偶腐蝕作用，對(duì)抑制合金陰極保護(hù)的過(guò)程具有明顯效果。同時(shí)鎂合金表面生成的保護(hù)膜更穩(wěn)定，使得鎂合金具有優(yōu)良的耐蝕性能。其腐蝕速度較ZM5有兩個(gè)數(shù)量級(jí)的提高，較AZ91D有近3倍的提高。
在大氣條件下，F(xiàn)e、Ni、Cu雜質(zhì)對(duì)鎂腐蝕的影響較小。
在鎂合金鑄錠和鑄造未成品均含有不同的非金屬夾雜物，如氧化物、氮化物、硫化物、氯化物。氯化物夾雜使鎂合金耐蝕性降低最嚴(yán)重。如果鑄件中沒(méi)有氯化物夾雜，氧化鎂夾雜對(duì)鎂合金耐蝕性無(wú)影響。目前，熔煉鎂合金采用的溶劑均是由KCI、NaCI、BaCI2等氯化物組成的，鑄件中的溶劑夾雜均是它們的聚集物。它們易潮解，產(chǎn)生CI-使鎂合金產(chǎn)生腐蝕。因此，溶劑夾雜腐蝕是鎂合金的一種非常危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài)。夾雜一般隱藏很深，溶劑夾雜腐蝕一旦發(fā)生，就會(huì)導(dǎo)致金屬完全破壞。如果金屬表面上有溶劑夾雜存在，盡管采用油漆涂層防護(hù)也不能阻止溶劑夾雜腐蝕發(fā)生。 |
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