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管道的使用壽命主要受電化學(xué)腐蝕的影響，解決管道電化學(xué)腐蝕的主要方法是采取相應(yīng)的陰極保護措施。陰極保護系統(tǒng)在延長管道使用壽命方面起著不可替代的作用。因此，對于長埋管道，陰極保護設(shè)計圖紙有明確的方案。但是對于管道穿越部分，有些設(shè)計會忽略部分埋地管道的陰極保護。雖然埋管部分長度較短，但如果沒有陰極保護工程，則會進一步加速管道的腐蝕。因此，根據(jù)陰極保護設(shè)計規(guī)范的要求，對通過道路的埋地管道的陰極保護進行了簡單的分析和設(shè)計，最終選擇了犧牲陽極陰極保護方法。
電化學(xué)起泡是覆蓋層的離子導(dǎo)電性造成的。預(yù)期只有在長期使用中薄覆蓋層浸在介質(zhì)里并有足夠低的值時才會發(fā)生電化學(xué)起泡。眾所周知，采用陰極保護時，在鹽水溶液里發(fā)生陰極液泡。其必要條件是存在堿離子和H2O與O2的滲透。通過滲透或者是電滲透，H2O擴散到的地方發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致形成較大的液泡。在與外部陰極物體接觸的地方也能觀察到陽極液泡。陰離子必須遷移才能與底層金屬的陽離子形成可溶性腐蝕產(chǎn)物。滲透和電滲透過程與H2O運移過程相對抗，因此，陽極液泡顯著小于陰極液泡。在陽極液泡處總是發(fā)生點腐蝕。
液泡明顯按統(tǒng)計分布，它們的形成與覆蓋層中的通道連通增加了離子導(dǎo)電性。這是否是微孔率問題還有待確定。由于在這樣的微孔中液泡膜保持不透水狀態(tài)，所以在本手冊中避免使用“針孔”一詞表示導(dǎo)電區(qū)，特別是所稱針孔特性與覆蓋層損壞區(qū)域特征相同時。
假如在涂敷覆蓋層前金屬表面沒有足夠清潔，并含有局部鹽殘留物時，需要慎重處理滲透起泡問題，因為它會增強電化學(xué)起泡作用并決定它在什么地方發(fā)生起泡。這也適用于底漆中的離子作用。采用堿性硅酸鹽底漆的涂料系統(tǒng)特別容易形成陰極液泡。這些液泡常常在機械損傷部位附近形成。在極少數(shù)事例中，發(fā)生強陰極極化作用時，能夠使覆蓋層完全剝離。 |
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