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許多化工過程采用陽極保護(hù)進(jìn)行防腐，即使是復(fù)雜幾何形狀的容器和管道也取得了成功。陽極保護(hù)的應(yīng)用可以保護(hù)碳鋼不受硝酸和硫酸的腐蝕。對(duì)于硫酸，應(yīng)用溫度和濃度是有限的。在120℃的最高溫度下，只有當(dāng)濃度超過90%時(shí)，防腐保護(hù)才有效。
在涉及熱回收和廢硫酸回收的硫酸生產(chǎn)中，會(huì)遇到不同濃度的高溫酸。已經(jīng)觀察到腐蝕損傷的例子。例如，在硫酸冷卻器中，腐蝕問題已經(jīng)嚴(yán)重影響了其正常使用，而陽極保護(hù)的應(yīng)用可以防止這種腐蝕損傷。
現(xiàn)如今，陽極保護(hù)能夠安全有效的保護(hù)硫酸工廠里的空冷器和管排。1966年，德國(guó)一家硫酸工廠里的空冷器實(shí)施了陽極保護(hù)，自那以后，全世界采用空冷或水冷的硫酸裝置中已有10000多平方米冷卻表面實(shí)施了陽極保護(hù)。恒電位儀的直流輸出功率超過25kw，相當(dāng)于每平方米受保護(hù)的表面需要2.5w的能量。
通過進(jìn)一步開發(fā)高溫陽極保護(hù)技術(shù)，在某些情況下可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的熱量回收，在高溫下可以生產(chǎn)出蒸汽，從而顯著提高裝置的綜合利用率。
陽極保護(hù)特別適合酸里的不銹鋼，除了硫酸外，像磷酸等其他介質(zhì)也在考慮之列。這些材料在硝酸中是穩(wěn)定的鈍態(tài)，而在鹽酸里他們卻是不可能鈍化的。由于鈦有良好的鈍性，也是陽極保護(hù)適合的材料。
接著就是應(yīng)力腐蝕。目前我們可知，防止應(yīng)力腐蝕的方法可以分為三種：①首先要降低拉應(yīng)力；②然后減輕腐蝕因素的作用；③最后是改變合金的相組成。
根據(jù)鎂合金應(yīng)力腐蝕破裂的原理，要抑制鎂合金應(yīng)力腐蝕破裂，那么就需要同時(shí)控制三個(gè)因素：即應(yīng)力閾值，敏感合金的拉應(yīng)力和應(yīng)力腐蝕破裂環(huán)境。為了防止鎂合金應(yīng)力腐蝕破裂，所施加的恒工作應(yīng)力也必須控制在閾值應(yīng)力值以下。鎂合金組合件的螺栓和鉚釘連接處也會(huì)產(chǎn)生局部高應(yīng)力，因而連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理非常重要。例如，鎂合金組裝時(shí)，要避免螺栓扭轉(zhuǎn)過度。鎂合金鑄造時(shí)模具要預(yù)熱，防止鑄件中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力是十分危險(xiǎn)的，所以要采用低溫消除應(yīng)力退火是必須的。焊接殘余應(yīng)力是十分危險(xiǎn)的，所以要采用低溫消除應(yīng)力退火是必須的。噴丸處理和其他機(jī)加工藝可產(chǎn)生表面壓應(yīng)力，可有效提高抗應(yīng)力腐蝕能力。 |
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