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電纜焊接的準備及要點：①為了獲得相對完善的焊點，焊接后的電纜必須保持清潔、干燥。②電纜線路上的油垢必須先清除，可用脫脂劑、汽油、四氧化二碳等化學品清洗。③表面氧化的電纜可用銅絲刷清洗。④含水電纜用噴燈吹干，然后用鋼刷去除氧化層。如果直接焊接含水和含油電纜，在反應過程中可能會有銅液從模具中噴出，這是非常危險的，需要操作人員特別注意。⑤開電纜端會使模具閉合，造成間隙大，漏銅。因此，在切割電纜時，要注意保證切割的平整度�？稍谇懈钋坝勉~線或絞布固定切割部位。⑥帶張力的電纜焊接時，可將電纜固定夾緊。
接地棒焊接的準備工作和要領(lǐng)：①接地棒被槌打后末端會變形，必須切除或磨平后才可放入模具內(nèi)，否則會引起模具閉合不緊，導致銅液滲漏。也可使用鋼質(zhì)鑲套保護端頭后再槌打。②末端有螺孔或縲紋的接地棒需在焊接前切除末端。③接地棒連接需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈后方可焊接，否則會出現(xiàn)多孔性焊點。 ④焊接時棒的直徑小于模具孔時，可用鋼帶包扎接地棒連接頭來彌補。
銅板、鋼板和鑄鐵表面焊接的準備工作和要領(lǐng)：①在焊接之前清潔連接表面，去除表面的水、油、污漬等。②對有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔。③鍍鋅鋼板焊接點表面需去除鍍層后再焊接。④對鑄鐵表面的焊接需使用特殊焊粉，如需詳細信息請聯(lián)系本公司駐當?shù)卮砘虼砩獭?
線鼻、匯流排、匯流管焊接的準備工作和要領(lǐng)：①清潔連接表面，去除附著水氣與油脂。②匯流管焊接部位的內(nèi)外表面需清潔后才可焊接。③可使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。
鋼軌焊接的準備工作和要領(lǐng)：①鋼軌焊接部位的表面銹蝕需徹底清除，可使用四川陰極保護專用砂輪磨光。②若鋼軌上附有油脂和水分需先清除，再除銹。③若鋼軌表面有凸印需行磨平為佳。
鋼筋焊接地準備工作和要領(lǐng)：①清除鋼筋表面的銹蝕，打磨光亮。②清除鋼筋表面的油脂、水分。③使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。
焊點質(zhì)量的優(yōu)點和缺點可通過目測進行檢查。檢查的項目為焊接物的顏色、大小、表面光潔度以及氣泡等一系列外觀的檢查。
大�。汉附臃秶膶Ь�沒有大量的暴露出來。渣子清除后，水平連接的冒口不能低于導線的頂端。
顏色：一般來說接頭正常的顏色是金黃色至青銅色。
表面光潔度：接頭表面應該是相當平滑的，沒有大塊的渣子存在。如果接頭的表面有20%的渣子或者是渣子清除后有導線暴露，那么接頭報廢。
氣泡度：接頭表面有些許小孔，其深度一定不能延伸至導線的中心。
質(zhì)量標準：
良好：牢固的焊接，只有極小的表面上的不完美。
不合格：表面上大量的殘渣是由于焊粉從沒有放好的托片側(cè)泄漏或缺乏托片引起的。在進行一步連接前檢查模具反應腔盤痊的情況并核查托片的位置。
容許：焊接頭低于正常情況，但仍足以夠用。
不合格：焊接物和（或）模具中過多的水分，電纜和模具必須烘干。 |
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