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鎂合金部件表面處理主要是為了改善它們的外觀和提高耐蝕性。根據(jù)使用條件和外觀要求、合金成分以及加工方法的不同，所需要的表面防護(hù)和表面處理的方法也不同。
選擇合適的表面處理或者裝飾體系涉及很多因素。除了普通的腐蝕防護(hù)和裝飾要求外，選擇因素還包括裝飾成本和特殊要求，比如表面導(dǎo)電性、耐磨性。在鹽霧環(huán)境中，不同金屬接觸的電偶腐蝕是鎂首先要解決的。在這種情況下，涂層僅起輔助的作用，抗電偶腐蝕最主要的考慮是連接設(shè)計(jì)合理和不同金屬的相容性選擇。
鎂合金的通常使用環(huán)境有如下幾點(diǎn)：油浸；室內(nèi)大氣，控制濕度變化；室內(nèi)大氣，濕度不控制；戶外氣候，鄉(xiāng)村大氣；戶外氣候，工業(yè)/沿海大氣；直接鹽霧或海水噴霧。
在上述環(huán)境中，鎂及其合金均會(huì)產(chǎn)生自然氧化而形成膜，而這種膜在某些環(huán)境中就有非常好的保護(hù)性。在許多其他應(yīng)用條件下，則需要另外進(jìn)行保護(hù)或裝飾以滿足使用條件。
作為鎂所用的圖層類(lèi)型和用途如下：油封和涂蠟：短期保護(hù)；化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：做短期保護(hù)或者做油漆底層；陽(yáng)極化膜：提高耐磨性或者作為高級(jí)油漆底層；油漆或粉末涂料：防腐蝕或改善外觀；金屬鍍層：外觀裝飾，表面導(dǎo)電，可焊性，或防腐蝕。
這些涂層的性能和成本選擇范圍很寬�；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜只局限在室內(nèi)有保護(hù)作用。陽(yáng)極化膜有多孔性，只有經(jīng)過(guò)油漆或樹(shù)脂的封孔處理，才能在鹽霧或其它嚴(yán)重環(huán)境下使用。金屬鍍層比較貴，并且僅在特定應(yīng)用中采用。
大氣是鎂合金最重要的腐蝕環(huán)境，研究大氣腐蝕對(duì)鎂合金十分重要。鎂合金的所有腐蝕試驗(yàn)幾乎均是模擬大氣環(huán)境條件而建立起來(lái)的。在正常大氣條件下，升華鎂的光澤結(jié)晶只要用在玻璃罩上，防止灰塵污染和接觸上水氣，經(jīng)過(guò)幾年其光澤也不會(huì)退。接觸空氣，鎂會(huì)逐漸失去光澤變成暗灰色。
清潔無(wú)保護(hù)的鎂合金，放在室內(nèi)的不含鹽的大氣中，會(huì)生成灰色薄膜，使之不受腐蝕。除非表面有適當(dāng)?shù)耐繉�，否則氯化物、硫酸鹽等外來(lái)雜質(zhì)使金屬表面吸濕，這將引發(fā)產(chǎn)生全面腐蝕和點(diǎn)蝕。暴露在大氣中的鎂合金，表面生成的薄膜并不能保護(hù)金屬免受進(jìn)一步腐蝕，然而如果薄膜是均勻的、牢固的，則能夠降低進(jìn)一步的腐蝕速度。未保護(hù)的鎂和鎂合金零件，只要沒(méi)有積水槽，又不與異種金屬接觸，它們能耐鄉(xiāng)村大氣的腐蝕，并對(duì)工業(yè)大氣和不強(qiáng)烈的海洋大氣也是有一定的抵抗性。不管處于受力還是不受力狀態(tài)，鎂合金在工業(yè)和不用強(qiáng)烈大氣中使用，其強(qiáng)度往往都下降。置于大氣中，只要無(wú)積水，其腐蝕速度也是很低的。
鎂及鎂合金制品主要是大氣腐蝕，在大氣中當(dāng)其表面上連續(xù)不斷地有水膜存在，空氣中氣體和灰塵就進(jìn)入水膜中，使鎂及其合金產(chǎn)生腐蝕，此時(shí)鎂的腐蝕為電化學(xué)腐蝕。 |
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