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為了保證陽極和陰極之間電解液的連續(xù)性，必須拆除分離的混凝土并修復結(jié)構(gòu)。使用比固有混凝土導電性低的修補材料將使這些修補區(qū)域難以保護。因此，使用改良的高電阻率養(yǎng)護砂漿是不受歡迎的。一般認為，修復后的混凝土與未涂漆混凝土之間的差異效應會導致進一步腐蝕；因此，絕緣式維修不能防止腐蝕。對于受保護表面，包括附件，如壓板、輔助裝置、排水管或路標，必須保證金屬附件與陰極電連接，不能有與陽極直接的低阻電路。
許多陽極系統(tǒng)要求應用前在混凝土表面進行噴砂。這起到清潔表面的作用，暴露綁扎用鐵絲、固定釘和水泥墊塊，這些東西在混凝土澆注前就已經(jīng)被放在模板中了。這些物件都要除去，否則，他們將產(chǎn)生難看的銹斑，并可能與陽極短路。要盡最大的可能使被保護構(gòu)件中的鋼筋是電連續(xù)的。證明被保護構(gòu)件中的鋼筋電連續(xù)性，無論是令人滿意，還是令人不那么滿意，都未必可能。然而，如果構(gòu)件是預注的，或者懷疑有不連續(xù)的鋼筋，那么確保主鋼筋是連續(xù)的就是可取的。
混凝土陰極保護是一個極其重要的工作，在施工的每個過程中都必須嚴格控制，對各個關鍵環(huán)節(jié)進行檢測。在安裝陽極系統(tǒng)前對每個區(qū)的鋼筋進行導電性檢測，檢測可以用直流電壓表直接進行測試。發(fā)現(xiàn)有不連通的地方，立即采用鋼絲進行綁扎導通。
安裝陽極時，嚴禁陽極和鋼筋的接觸，每一條帶狀陽極安裝完畢后必須檢測陽極和陰極之間的絕緣性，檢測可以用直流電壓表直接進行測試。對有陰陽極電導通的地方必須采取措施進行糾正。
混凝土澆注過程也要時時檢測陽極和陰極之間的導電性，一般測試是采用通直流電的方式，間隔測取電位，進行判斷。如有連通應立即暫停澆注混凝土，對連通的陽極進行處理。在安裝過程中，由于陰極、陽極電纜、參比電極電纜數(shù)量眾多，在安裝時一定要避免安裝錯誤，在過程中要對每根電纜兩端做好標記。
在系統(tǒng)安裝完畢后，首先采用小電流進行慢極化。由于混凝土面板所處介質(zhì)環(huán)境不同于海水或土壤環(huán)境，所以基本采用100mV極化衰減準則來判斷系統(tǒng)是否處于正常保護狀態(tài)。因此在混凝土陰極保護施工過程中需要對每個環(huán)節(jié)進行嚴格檢測，才能保證混凝土能正常工作。 |
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